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離子滲氮法是由德國人B.Berghaus于1932年發明的。目前，我國在離子滲氮的某些理論和技術方面已處于****水平。該法在0.1-10Torr的含氮氣氛中，以爐體為陽極，被處理工件為陰極，在陰陽極間加上數百伏的直流電壓，由于輝光放電現象便會產生象霓虹燈一樣的柔光覆蓋在被處理工件的表面。此時，已離子化了的氣體成份被電場加速，撞擊被處理工件表面使其加熱。同時依靠濺射及離子化作用等進行氮化處理。    綜上所述，離子氮化是在真空爐體內，通過稀薄氣體放電，形成由離子、電子和中性粒子所構成的局部電離狀態（即等離子體）中進行處理的。    離子滲氮開始應用于生產實際，至今已經有四十余年，離子滲氮已經成為離子熱處理技術中*成熟、*普及、*富有生命力的工藝之一。作為一種全新的滲氮方法，現已廣泛應用于汽車、機床、造船、紡織機械、石化機械、精密儀器、擠壓成型機、齒輪、驅動軸、蝸輪、蝸桿、機床主軸、套筒、凸輪、瓦楞紙軋輥、絲杠、曲軸、閥、減速機的同步環、液壓缸、導電碼線筒、精密模具、量刃具等許多領域、其應用范圍隨著工藝的不斷開發將日益擴大。

與氣體滲氮相比，離子氮化具有許多優點，主要表現在：（一）由于離子氮化不是依靠化學反應作用，而是利用離子化了的含氮氣體進行氮化處理，所以無需防止公害的環保設備。因此，離子氮化法也被稱為二十一世紀的“綠色氮化法”（二）離子氮化是在真空中進行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會損壞被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進行處理（380℃起即可進行氮化處理），被處理工件的變形量極小，尺寸穩定性好，可以滿足精密模具及高精度的零部件要求，處理后無需再進行加工，極適合于成品的處理。（三）氣體氮化時間長表面粗糙，硬而脆不耐磨。氣體滲氮的工件，表面通常會出現較厚（20um以上）的化合物層，這是由ε+γ′兩相組成的不均勻混合物層，里層則為擴散層。因此，在化合物層內產生三向顯微應力，若在此應力方向上再略加外力，就會產生微小裂紋，此裂紋逐漸擴展而使整個化合物層剝落。含鉻、鋁滲氮鋼的化合物層很脆，氣體滲氮后一般均要把它磨去后才能使用。而離子滲氮可以通過控制氣氛中氮氣和氫氣的比例，可以獲得5-30um厚的脆性較小的ε相單相層或0-8um厚的韌性γ′相單相層，也可以得到韌性更優的無化合物層而僅有擴散層的滲氮層，這樣可以不需要磨削直接裝機使用。（四）由于不銹鋼表面鈍化膜的阻礙，傳統的氣體氮化前必須做去鈍處理，因工藝十分繁雜，且不易控制，效果也難保證。離子滲氮的濺射作用可有效地除去這層鈍化膜，而無需做去鈍處理，因此離子氮化工藝為不銹鋼的表面強化提供了一條新的途徑。（五）經離子滲氮的工件氮化層致密性好，硬度高，耐磨性、抗咬合性及抗蝕性等方面均優于氣體滲氮。

一、我國鋼號表示方法鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。我國的鋼號表示方法，根據國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》（GB221-79）中規定，采用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即： ①鋼號中化學元素采用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”（或“Xt”）表示。 ②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般采用漢語拼音的縮寫字母表示。 ③鋼中主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數字表示。二、我國鋼號的分類1．碳素結構鋼 ①由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以“Q”，代表鋼材的屈服點，后面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點（σs）為235 MPa的碳素結構鋼。 ②必要時鋼號后面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。 ③專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號**附加表示用途的字母。 2．優質碳素結構鋼 ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.45%的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。 ②錳含量較高的優質碳素結構鋼，應將錳元素標出，例如50Mn。 ③沸騰鋼、半鎮靜鋼及專門用途的優質碳素結構鋼應在鋼號**特別標出，例如平均碳含量為0.1%的半鎮靜鋼，其鋼號為10b。 3．碳素工具鋼 ①鋼號冠以“T”，以免與其他鋼類相混。 ②鋼號中的數字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示。例如“T8”表示平均碳含量為0.8%。 ③錳含量較高者，在鋼號**標出“Mn”，例如“T8Mn”。 ④**優質碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優質碳素工具鋼低，在鋼號**加注字母“A”，以示區別，例如“T8MnA”。 4．易切削鋼 ①鋼號冠以“Y”，以區別于優質碳素結構鋼。 ②字母“Y”后的數字表示碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，例如平均碳含量為0.3%的易切削鋼，其鋼號為“Y30”。 ③錳含量較高者，亦在鋼號后標出“Mn”，例如“Y40Mn”。 5．合金結構鋼 ①鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。 ②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標以數字“1”，例如鋼號“12CrMoV”和“12Cr1MoV”，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應標明含量，可相應表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。 ③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中標出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。 ④**優質鋼應在鋼號**加“A”，以區別于一般優質鋼。 ⑤專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。 6．低合金高強度鋼 ①鋼號的表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 ②對專業用低合金高強度鋼，應在鋼號**標明。例如16Mn鋼，用于橋梁的專用鋼種為“16Mnq”，汽車大梁的專用鋼種為“16MnL”，壓力容器的專用鋼種“16MnR”。 7．彈簧鋼 彈簧鋼按化學成分可分為碳素彈簧鋼和合金彈簧鋼兩類，其鋼號表示方法，前者基本上與優質碳素結構鋼相同，后者基本上與合金結構鋼相同。 8．滾動軸承鋼 ①鋼號冠以字母“G”，表示滾動軸承鋼類。 ②高碳鉻軸承鋼鋼號的碳含量不標出，鉻含量以千分之幾表示。例如GCr15。滲碳軸承鋼的鋼號表示方法，基本上和合金結構鋼相同。 9．合金工具鋼和高速工具鋼 ①合金工具鋼鋼號的平均碳含量≥1.0%時，不標出碳含量；當平均碳含量＜1.0%時，以千分之幾表示。例如Cr12、CrWMn、9SiCr、3Cr2W8V。 ②鋼中合金元素含量的表示方法，基本上與合金結構鋼相同。但對鉻含量較低的合金工具鋼鋼號，其鉻含量以千分之幾表示，并在表示含量的數字前加“0”，以便把它和一般元素含量按百分之幾表示的方法區別開來。例如Cr06。 ③高速工具鋼的鋼號一般不標出碳含量，只標出各種合金元素平均含量的百分之幾。例如鎢系高速鋼的鋼號表示為“W18Cr4V”。鋼號冠以字母“C”者，表示其碳含量高于未冠“C”的通用鋼號。 10．不銹鋼和耐熱鋼 ①鋼號中碳含量以千分之幾表示。例如“2Cr13”鋼的平均碳含量為0.2%；若鋼中含碳量≤0.03%或≤0.08%者,鋼號前分別冠以“00”及“0”表示之，例如00Cr17Ni14Mo2、0Cr18 Ni9等。 ②對鋼中主要合金元素以百分之幾表示，而鈦、鈮、鋯、氮……等則按上述合金結構鋼對微合金元素的表示方法標出。 11．焊條鋼 它的鋼號前冠以字母“H”，以區別于其他鋼類。例如不銹鋼焊絲為“H2Cr13”，可以區別于不銹鋼“2Cr13”。 12．電工用硅鋼 ①鋼號由字母和數字組成。鋼號頭部字母DR表示電工用熱軋硅鋼，DW表示電工用冷軋無取向硅鋼，DQ表示電工用冷軋取向硅鋼。 ②字母之后的數字表示鐵損值（W/kg）的100倍。 ③鋼號尾部加字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的；未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。 例如鋼號DW470表示電工用冷軋無取向硅鋼產品在50赫頻率時的**單位重量鐵損值為4.7W/kg。 13．電工用純鐵 ①它的牌號由字母“DT”和數字組成，“DT”表示電工用純鐵，數字表示不同牌號的順序號，例如DT3。 ②在數字后面所加的字母表示電磁性能：A——**、E——特級、C——超級，例如DT8A。

離子滲氮*重要的特點之一是可以通過控制滲氮氣氛的組成、氣壓、電參數、溫度等因素來控制表面化合物層（俗稱白亮層）的結構和擴散層組織，從而滿足零件的服役條件和對性能的要求。離子滲氮化合物層常遇到的氮化物相有兩種：γ，-Fe4N相和ε-Fe2-3N相，離子氮碳共滲(俗稱軟氮化)還可能出現Fe3C相。γ，單相具有*小的脆性，但耐磨性較差，ε單相脆性也較小，并有較好的耐磨性和抗磨合性能。合金結構鋼離子滲氮時一般均得到雙相（γ，+ε或ε+γ，）組織，脆性較單相大些，耐磨性較好；離子氮碳共滲得到ε+Fe3C(少量)組織，脆性并不增加，而有**的耐磨性。 一、影響化合物層中ε和γ，相含量的因素 影響離子滲氮化合物層結構的因素很多，有滲氮氣氛的影響，鋼材成分和組織方面的影響，還有滲氮溫度、時間、氣壓等工藝方面的影響因素。 （一）滲氮氣氛的影響 離子滲氮氣氛中氮和碳的含量是影響化合物層相結構的重要因素。 1）氣氛含氮量對化合物層相結構的影響 隨著氣氛含氮量增加，化合物層中ε相含量增多，白亮層也隨之增厚。如40Cr鋼用氨氣滲氮時，ε相含量相當多，改用分解氨后則大大減少。 2）氣氛中添加含碳氣體將抑制γ，形成，而得到以ε相為主或ε單相結構的化合物層。 如氣氛中加入丙烷（C3H8）后，化合物層中ε含量迅速增多，基本由ε單相組成。含碳量再增多則化合物層中開始出現Fe3C，含碳量繼續增多，則Fe3C增多，ε減少直到完全消失離子滲氮需要嚴格控制氣氛中含碳量，使之能得到ε單相或ε+少量Fe3C的雙相組織。這樣的組織其硬度和耐磨性均比單純離子氮化有較大提高。如45鋼在含80%N2的氮氫氣氛中570℃滲氮3小時，表面硬度只有575-603HV0.5，加入丙烷氣后，當含碳量達到臨界值（不出現Fe3C的**含碳量）時，ε相化合物層的硬度達730-781 HV0.5。 （二）鋼材成分和組織的影響 隨著鋼中含碳量及合金元素增加，氮化層中ε相也隨之增多。 基體組織硬度較高者，滲氮層表面硬度也較高，而且化合物層較厚，其中ε相也較多。 一般來說，調質組織滲氮化合物層中的ε相含量比正火組織少。 （三）滲氮保溫時間的影響 40Cr鋼化合物層厚度在滲氮初期增長較快，保溫2-4小時后變化不大。而38CrMoAl鋼化合物層厚度則隨時間延長而增厚，保溫24小時后，這種趨勢仍然保持著。 一般合金結構鋼在用分解氨滲氮時，隨保溫時間延長，ε相減少，γ，相增多，長時間保溫后，化合物層基本由γ，相組成。 （四）滲氮溫度的影響 40Cr鋼滲氮時，從500℃升到達560℃，化合物層中ε和γ，均增加，當升到580-600℃時，ε相突然減少，γ，相數量猛增，當溫度升到620℃，γ，相數量急劇減少，升到650℃以上則化合物層分解。 （五）氣壓的影響 離子滲氮化合物層的厚度在某一*佳氣壓下出現**值，氮化物ε相的含量和氣壓也有類似的關系。如40Cr鋼在530℃滲氮，氣壓為400Pa時，化合物層中ε相含量*多，而在570℃滲氮，這一氣壓值為530Pa。 二、獲得各種化合物層組織的工藝方法 （一）γ，單相化合物層的獲得 γ，相在室溫時它的含氮量為5.7-6.1%，相區狹窄，所以γ，單相化合物層比較薄，通常認為可達8um。碳在γ，相中的溶解度不大，室溫時**溶碳能力為0.2%。由此可見，獲得γ，相的條件是滲氮表面貧碳和氮含量偏低。所以降低氣氛氮勢，強化脫碳過程將有利于γ，的獲得。 用以下方法之一，可以獲得γ，單相化合物層： （1）降低氣氛的含碳量 用含氮25%的氮氫混合氣或者熱分解氨不容易得到γ，單相化合物層，不論是38CrMoAl還是40Cr鋼，甚至碳鋼都程度不同地含有ε相，若進一步降低氣氛含氮量到10%時，上述幾種鋼材都能得到γ，單相化合物層。 （2）降低爐氣壓力 低氣壓、高電壓，強化濺射和脫碳作用，有利于化合物層中γ，的形成。40Cr鋼和38CrMoAl鋼在含氮25%的氮氫氣氛中530℃滲氮，當氣壓為160Pa時能得到薄薄的γ，單相化合物層，可以在保溫前1-3小時內用低氣壓，而在以后的保溫過程中用一般氣壓滲氮。這樣γ，單相層可由1-2um增加到4-5um。提高滲氮溫度還能使它進一步增厚。 （3）預脫碳法 用熱分解氨離子滲氮時，只有工業純鐵容易得到γ，單相化合物層。因此可以設想，如果使材料表面先形成一層脫碳層，隨后再滲氮，就可以得到γ，單相化合物層。如40Cr和38CrMoAl試樣先用氫氣起輝升溫，達到530℃后保溫1小時，然后改用25%N2-H2或熱分解氨繼續滲氮，都得到了γ，單相化合物層。 （4）延長離子滲氮時間 碳鋼、40Cr等材料用分解氨離子滲氮時，隨著滲氮時間延長，化合物層中ε相逐漸減少。 （二）ε單相和ε加少量Fe3C化合物層的獲得 離子氮碳共滲氣氛中碳量達到臨界值時，就能得到ε單相化合物層。如果超過臨界含碳量，則得到ε+Fe3C化合物層。圖2給出了45鋼在570-590℃離子氮碳共滲3小時，氣氛的組成與化合物層組織之間的關系。可見，ε相單相區非常狹窄，在圖中僅僅是一條線，即是臨界含碳量曲線。這就意味著獲得ε單相的工藝性較差，氣氛配比必須控制得很嚴格才能做到。否則經常得到的是ε+Fe3C雙相化合物層。而形成ε+Fe3C化合物層的氣相配比范圍卻比較寬，生產上容易控制。Fe3C的存在能提高滲氮層的耐磨性，而且少量Fe3C和ε雙相化合物層的脆性并不比ε單相差。因此，離子氮碳共滲獲得ε+少量Fe3C化合物層是有利而無害的。圖2中陰影所示部分為離子氮碳共滲推薦氣氛的配比范圍。在陰影內，于570-590℃滲氮3小時，正火45鋼表面可以得到15-30um的ε或ε+Fe3C構成的化合物層。氣氛含氮量低，含碳量高，化合物層較薄，反之則厚。如果不需要過厚的化合物層，可以把共滲時間縮短至1-2小時。當然，臨界含碳量也要作相應調整。 離子氮碳共滲的溫度以570-590℃，時間以2-4小時為宜，氣壓一般用270-530Pa。 氮氣加丙烷共滲也同樣能得到ε相或ε+Fe3C化合物層。滲層表面呈銀灰色，雖然不用氫氣，但丙烷中含有的氫足以防止表面氧化。這種工藝不需要氫氣，便于在生產中應用。 （三）用酒精和丙酮進行離子軟氮化 目前國內在生產上常用酒精和丙酮進行離子軟氮化，也能得到增加化合物層中ε相含量的效果。一般得到ε-Fe2-3（CN）+γ，-Fe4N雙相化合物層，但是ε相的含量較普通離子滲氮多，因而表面硬度和耐磨性都有進一步提高。 操作時先通氨氣升溫，到溫后在按一定比例送入含碳氣氛。酒精和丙酮蒸氣是采用負壓抽入的辦法通入爐內。在氨/乙醇和氨/丙酮的流量比為9/1-7/3范圍內，表面硬度以8/2為**；化合物層的厚度在流量比9/1-8/2范圍內變化不大，再增加含碳氣氛，化合物層顯著減薄；不同流量比對擴散層深度的影響不大。比較氨/乙醇和氨/丙酮這兩類氣氛，后者能獲得更高的表面硬度，較厚的化合物層和較深的擴散層。其混合比以氨/丙酮=9/1-8/2為好。 三、無化合物層滲氮表面的獲得 滲氮時抑制化合物層，形成的純擴散層組織具有很高的強韌性，稱之為高韌性滲氮層。 產生純擴散層有兩種辦法： （一）兩段處理法： 第一段正常離子滲氮，得到γ，或γ，+ε化合物層的擴散層，第二段采用氫、氬等氣體輝光放電，靠離子轟擊，使已形成的化合物層分解。 （二）控制含氮量： 在整個過程中保持等離子區的低氮勢，以避免在表面產生γ，氮化物的晶核。但此時氮勢應恰好僅低于臨界值，以使擴散層能被氮所飽和，并且在硬度和深度上不致比通常的擴散層加化合物層降低太多。

不銹鋼多用于強化學腐蝕的工況下,在醫藥、食飲等民用加工業得到廣泛的應用。但由于硬度低、耐磨性差,使其在許多場合應用受到限制。如在顆粒懸浮液中、零件處于相對摩擦工況時,耐磨性就成為突出矛盾。近20年來,離子滲氮技術的發展和完善為不銹鋼表面硬化開創了重要的技術途徑,離子滲氮已成為不銹鋼、鈦及其合金表面強化方法的較好選擇。1、離子滲氮處理不銹鋼的優點(1) 不銹鋼表面通常由一層極薄**密的鈍化膜(Cr2O3、Fe2O3、NiO等)所覆蓋。這種鈍化膜堅固穩定,具有很強的阻滲效應。在離子滲氮的工況下,由于等離子以高速能勢連續轟擊工件以及由此產生的濺射效應,可全方位、全過程地摧毀不銹鋼表面的原生鈍化膜和再生鈍化膜,活化金屬亞表層,從而利于氮的吸附和擴散。(2)離子滲氮在保持較高表面硬度的同時,能夠增大硬化層深度,從而獲得更密實的滲氮層。密實的滲氮層是獲得高耐磨性的前提,有研究證明,離子滲氮的零件比氣體滲氮的零件耐磨性高 1倍,且滲層梯度平緩,與基體無明顯界限,通常可在 500 ~550℃下進行,離子滲速是氣體滲速的2倍。(3) 離子滲氮是在較低的溫度和較快的速度下進行,故零件耐蝕性比氣體滲氮要好,光潔度更好,滲氮后單面增量形變不大于 0.02mm,比氣體滲氮小1倍,可作為精密件的**一道加工工序。(4) 離子滲氮可采用遮蓋法進行局部掩蓋來實現零件局部表面滲氮,使未滲氮的不銹鋼表面仍保持原有的耐蝕性。(5) 離子滲氮可較充分的控制滲層組織,可添加催滲劑提高滲氮效果。試驗表明,采用丙酮、稀土元素、鈦和多種活化劑共滲,滲速可提高 20%左右。2、滲氮不銹鋼的選材2、1　滲氮不銹鋼分類滲氮不銹鋼主要包括馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼與沉淀硬化型不銹鋼 3類。其中馬氏體系列的主要有 1Cr13、2Cr13、3Cr13、1Cr5Mo、1Cr13Al與 2Cr13Mo等; 奧氏體系列的主要有: 0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti與 4Cr14Ni14W2Mo等;還有以 0Cr17Ni4Cu4Nb為代表的沉淀硬化型不銹鋼系列,均有良好的滲氮硬化效果。另外,鐵素體的Cr17、Cr17Ti及馬氏體奧氏體的 15CrMoV等也有良好的滲氮效果。2、2　滲氮不銹鋼的選材從可滲性好的角度出發,選用與氮親合力強的多合金元素不銹鋼有利于滲氮處理。首先這些元素可使基體組織在較高溫下具有穩定性,因此可使零件在較高溫度下進行滲氮,也使零件變形減小,滲氮時間縮短。有資料表明,鋼中含有 0.6% ~1%釩,不但能細化晶粒,而且滲氮時在晶粒內部和晶粒邊界析出分散的氮化物,消除鉻鋼在滲氮時沿晶粒邊界的連續氮化物網,顯著提高滲層的耐磨性和抗疲勞強度,適于精密零件保持高精度。不銹鋼中含鈦對滲氮也有良好的影響,不但可以在高溫下保持組織的穩定性,而且是滲氮的催滲劑。當鋼中鈦與碳比(質量比 )為 6 5 ~9 5時,可使滲氮層硬度明顯提高,含鈦鋼的滲氮溫度可在600℃下進行,滲氮后可用于中等負荷、 高摩擦和交變負荷下工作。合金元素可以在滲氮亞表面層形成細小彌散堅硬的氮化物骨架,如Cr2N,硬度可達1600HV;含Mo的合金鋼,滲氮后形成氮碳化合物,硬度可達1800HV;Ti的滲氮物Ti2N、TiN硬度為 1200 ~2000HV;V的滲氮物硬度可達 1900HV;含Al鋼對滲氮效果更有獨到之處。實踐證明,馬氏體不銹鋼比奧氏體不銹鋼更易滲氮處理。如 2Cr13 不銹鋼離子滲氮 8h, 可形成0. 15mm的滲層和 700 ~800HV的硬度;而 1Cr18Ni9經離子滲氮 10h僅能形成 0. 08 ~0. 12mm的滲層,即使再延長時間,其后的滲速也很慢,可見在耐蝕性允許的情況下,為提高耐磨性 ,應優先考慮馬氏體不銹鋼可滲性好的優勢。通常奧氏體不銹鋼在滲氮過程中,因氮在其中的擴散系數遠低于αFe,大量合金元素的存在(例如 1Cr18Ni9Ti含合金元素 30%左右,是 2Cr13的 2倍),它們將阻礙氮原子擴散過程的進行,因此可以獲得較高表面硬度,而要獲得較深滲層厚度就比較困難。2、3　滲氮不銹鋼的使用范圍馬氏體不銹鋼中, 1Cr13、2Cr13、3Cr13在 30℃以下、弱腐蝕介質中(如鹽水、某些低濃度有機酸、硝酸 )均有良好的耐蝕性,對海水、淡水、水蒸汽、空氣等,也有足夠的耐蝕性;Cr17、Cr17Ti可耐氧化性酸類,如一定溫度和濃度的硝酸,以及大部分有機酸 (醋酸、蟻酸、乳酸、草酸除外 )和有機鹽的水溶液;Cr17MoTi抗酸性更高,例如對有機酸(醋酸、果酸及其熱酸 ),其耐蝕性甚至比 1Cr18Ni9還好。奧氏體不銹鋼中,以1Cr18Ni9Ti為代表,通常用在強腐蝕介質中 ,特別是Cr18Ni12Mo2Ti,耐蝕性更好,多用在低濃度硫酸,沸騰磷酸、蟻酸、醋酸 、尿素,制堿等行業,以及低分子環烷酸、低分子脂肪酸制作設備,用于食飲、醫藥業,產品更“ 綠化”。以上材料,經離子滲氮處理后,均可達到表面硬化效果,多用于離心泵的口環、軸保護套 、葉輪、承磨環、柱塞泵的活塞、連桿套等,以及攪拌器下軸套、離心機推料盤、刮刀、以及高壓閥座及閥桿等,使用壽命成倍增加。